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PDS脱硫催化剂

作者:guiqian    发布时间:2020-06-12 08:22     浏览次数 :


  PDS脱硫催化剂,是酞青钴磺酸盐系化合物的混合物,具有一定的催化活性,脱硫效率高,脱有机硫也有显著效果,生成的硫磺颗粒大泡沫容易分离。化学性质稳定,不燃不爆,***无味,无腐蚀,可长期保存。适用于一切液相催化法的脱硫设备,广泛用于半水煤气、天然气、城市煤气、焦炉气、油田伴生气及液化石油气等含硫气体的脱硫。
一、物化性质
①、外观:呈兰灰色粉末状
②、不容物:≤3.0%
③、密度:0.96±0.05g/cm3
④、催化活性:≥0.2min-1
⑤、在水或碱性溶液中有很好的溶解性。
⑥、在氨水中呈浅绿色,在纯碱中呈天兰色。
⑦、在酸碱介质中不发生分解。
⑧、热稳定性强,100℃以下不分解。
⑨、***、无腐蚀。
⑩、吸氧、载氧能力强,催化活性高。
 
二、功能和特点
1. 脱硫、脱氰效率高
对无机硫的脱除率达98%以上,对有机硫的脱除率达75%以上。HCN被脱硫液吸收后生成NH4CNS,在PDS脱硫催化剂作用下,NH4CNS可以转化为(NH3)2CO3,减少了NH4CNS含量过高时对脱硫液质量的影响。
2. 碱耗低
应用PDS脱硫催化剂脱硫液澄清,废液量小(采用半干硫沫间歇式熔硫工艺的客户,每产10吨硫磺,废液量小于1吨),脱硫液循环利用率高,降低了系统对碱的补充。
3. 减小了煤气中有害杂质对硫沫的影响
焦炉煤气中的有害杂质:焦油、萘、苯、粉尘等对硫沫的再生有很大的影响,会消泡、增加脱硫塔的压差、降低再生效率和脱硫效率,严重时导致出口硫化氢超标,应用PDS脱硫催化剂时,产生的泡沫量大,流动性好,排沫过程中可带走焦炉气中部分有害的杂质,减小他们对脱硫系统的影响,改善了硫沫的再生和脱硫液的质量。
4. 用量少
实际生产中,PDS脱硫催化剂用量为:每脱除1kg的H2S需要消耗PDS脱硫催化剂1g~1.5g。
5. 再生性能优越
系统硫化氢波动时仍能保持高效脱硫效率,出口硫化氢稳定、产生的硫泡沫颗粒大、易浮选、悬浮硫含量低、产生的硫磺纯度高、对脱硫设备无腐蚀。
6. 使用方法简单 
单独溶解即可使用,建议采用每班加入的方式,有利于浓度的均匀、稳定。
 
三、脱硫液的组成与工艺条件
1、半水煤气脱硫:
 1.以纯碱或氨水为碱源均可使用,吸收与再生温度35-45℃,控制范围35-40℃(氨法脱硫25-35℃)。
 2.溶液PH值8-9,8.2-8.6。
 3.溶液总碱度(Na2CO3计):20-30g/L或0.35-0.6N,Na2CO35-10g/L。
 4.再生氧化槽停留时间12-30分,吹风强度35-80m3/m2.h。
 5.PDS脱硫催化剂浓度10mg/L-30mg/L(脱高硫时,可到35mg/L)。
 
2、变换气脱硫 
 溶液总碱度:17g/L-32g/L    Na2CO3含量:1-5g/L
  溶液PH值:8.0-8.7
  PDS脱硫催化剂浓度:5-20mg/L
 
四、主要工艺条件:
1、半水煤气脱硫:
①吸收与再生温度25-45℃,温度35-42℃
(氨法脱硫25-35℃)。
②脱硫液浓度10×10-6-30×10-6
(脱高硫时,可至35×10-6)。
③填料塔喷淋密度40m3/m2?h-50m3/m2?h
④填料塔空间线速度0.5m/s-0.9m/s。
⑤脱硫塔液气比≥12L/m3
⑥再生氧化槽停留时间12-30min,
吹风强度35m3/m2?h-110m3/m2?h
⑦溶液PH值8.0-9.0,8.2-8.6

2、变换气脱硫
①溶液总碱度0.3-0.6mol/L,Na2CO3含量1-5g/L
②溶液PH值8.0-8.7
③脱硫液浓度10×10-6-20×10-6
④吸收与再生温度25-45℃
⑤填料塔喷淋密度35m3/m2?h-50m3/m2?h
⑥液气比≥12L/Nm3

3、天然气、沼气脱硫
①吸收与再生温度中:24-45℃
②脱硫液浓度:20×10-6-40×10-6
③溶液总碱度:0.4-0.7mol/L
④溶液PH值:8.0-9.0

4、焦炉煤气脱硫
①氨浓度12-18tt(10-16gNH3/L)
②吸收温度30-35℃,再生温度35-40℃
③液气比≥12L/m3
④再生塔鼓风强度110-130m3/m2?h
⑤脱硫液浓度20-35ppm
⑥脱硫液中NH4CNS+(NH4)2S2O3的两盐含量≤250g/L不大于280g/L
⑦煤气中焦油含量≤30mg/Nm3,萘含量≤12g/Nm3

五、使用方法
1、活化桶的制备:
①、在液位调节器或贫液槽顶设置一个或两个铁桶,体积100-150L,配好软水管,空气管,下部接出放料管,安装调节阀门,阀门后用小管接入系统内。
②、放料管接入处为液位调节器处,也可在贫液糟加入系统。

2、PDS脱硫催化剂投入量:
①、置换提浓量:
核算系统脱硫液(贫富液)总量(总液量)包含脱硫塔、贫、富液槽、再生槽(塔)内总溶液量。
按每100m3总液量投加PDS脱硫催化剂1200-2000g计算,首次投加均分2-3天进行。
②日常投加量:
按照本单位气量,H2S进口含量,本单位日常补加量,一般说1kgH2S需PDS脱硫催化剂0.5-1.0g。

3、PDS脱硫催化剂的溶解、活化和使用:
①、在上属自制的简易活化桶中加软水或脱液水,加入量以加入空气不外溅为宜,然后投入已准备好的PDS脱硫催化剂。若2kg以下,可溶入一桶里,超过2kg分两桶以上溶。用木棒搅拌至完全溶解,通入空气活化4小时,以备使用。
②、加入系统时,力求缓慢,细流量补加,细水长流24小时均匀滴加。

六、注意事项
1、催化剂应保存在阴凉通风处,防潮避光,开袋未用完应封好,防止漏失和杂物混入。
2、投放催化剂之前,要把脱硫系统全部溶液估算好,才能配制合适的WLS浓度。
3、新制备的PDS脱硫催化剂不要加到硫泡沫层,要加入清液中,减少硫泡沫带走的损失。
4、若用氨水为吸收剂时,不能用碳铵工段的含有添加剂的氨水,用铜洗氨水时,要检查有无混入铜液,因其对浮选硫泡沫有一定的影响。
5、若用旧设备因挖潜超过设计能力太多时,要适当提高吸收剂及PDS脱硫催化剂的浓度才能达到脱硫效率。
6、变换气脱硫用纯碱为吸收剂较好,也可以用氨水为吸收剂。
7、因PDS脱硫催化剂在脱硫液中浓度极低,很难分析准确。可以用火焰原子吸收光谱测定仪或分光光度计来测,但一般不分析也可。即每天补加一定量。然后做加减PDS脱硫催化剂补加量的试验,几天后,可以找出合适的补加量,达到既能满足脱硫效率的要求,又避免因多加造成的浪费。
8、活化槽底未全溶的PDS脱硫催化剂,不要倒掉,可以倒入循环液中继续溶化使用。

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